“数字化制造”让洁具生产进入快速道

随着人工成本、原材料、环境支付大量增加，佛山传统产业面临着迫切升级需求。而正在举行的佛山两会，传统产业的转移升级也成为代表和委员热议的话题。记者近日获悉，作为2008粤港关键领域重点突破项目，“陶瓷洁具数字化制造工艺的关键技术——陶瓷材料烧成过程的专家数据系统”取得了重大突破，该项目已通过佛山科技局专项委员会验收和成果鉴定。有了专家经验数据系统，陶瓷洁具新品研发周期大大缩短，由原来8个月缩短到1个月，同时大大降低开发成本和风险。

成果：卫浴设计周期缩短

佛山科学技术学院教授级高级工程师王宪生介绍，数字化陶瓷洁具产品开发实质上是基于产品描述的专家经验数据库平台，建立基于计算机的数字化产品模型，并实现开发全过程的数字化，从而避免使用物理模型的一种陶瓷洁具产品开发技术。在产品开发时，利用专家数据库的经验和点云放样技术等能把设计的产品三维模型放入专家数据系统，经过该系统的综合对比、推理、分析得出原胎模和石膏试验工作模的数据，然后传输到无模快速制造设备制造出原胎模，或者经过加工中心制造出石膏试验工作模。

采用该项技术后，设计开发卫浴新产品的时间由原来8个月缩短到1个月之内。同时，由于摒弃了物理模型，大大节约了研发成本。王宪生指出，数字化技术在传统产业的应用，不仅让老师傅经验得以完好保存，更通过科学的数据进行不断改良创新，形成稳定高质的生产工艺进行传承。以马桶研发为例，其研发设计涉及到水动力、水功能等多学科，原来的产品开发需要反复制造成品，并在成品的基础上进行不断改良。而依托该平台的专家数据，由于数据库积累大量专家的数据，能通过精准的计算辅助产品设计。

　把脉：

产业升级破解成本之困

中国建筑卫生陶瓷协会常务副会长兼秘书长缪斌认为，我国卫浴行业整体还处于粗放式发展阶段，呈现出高能耗、高成本、高污染、低附加值的现状。同时，卫浴产业一直是劳动密集型，经验型、模仿型的产业。拥有属于自己的原创设计，是困扰我国卫浴行业20多年来的问题。陶瓷洁具数字化制造工艺成果，实现了陶瓷洁具的数字化质量管理，并迅速提升陶瓷洁具行业的新品开发能力，大大缩短企业的新产品开发周期，加速了新品的上市速度，提高企业对市场需求的反应速度和提升产品的附加值，实现由中国制造向中国创造的转变。

东鹏洁具总经理蔡初阳介绍，该系统的成功实施是对传统产业的技术改造和技术升级，通过数字化质量管理，大大减少陶瓷卫浴新产品开发对资源的消耗和环境的污染，有助于我国卫浴企业真正实现陶瓷洁具的“中国创造”。蔡初阳介绍，借助该平台生产的高效能产品，只需3.3升水就能达到很好的使用状态，每个马桶比此前开发的产品平均节水超1.2升。

　专家：

加强研发向中国创造迈进

近年来传统产业成本激增，导致企业生存压力加剧。以陶瓷行业为例，三年来佛山陶瓷人工成本上涨近80%，能源上涨60%，原材料上涨43%，环境支出上涨120%。缪斌表示，我国卫浴产品生产技术普遍落后，国际竞争力不强。虽然这次成果让人振奋，然而要真正建立一个成熟的开发性公共平台，还要走很长一段路，还需要企业、科研机构的共同努力。

业内人士认为，作为一项突破性的卫浴设计研发技术，只有探讨出合理的商业模式，并以合理的专利支付价格在陶瓷行业共享技术，才能真正助推佛山整体产业水平的提高。此外，合理的商业模式，也有望改变当前陶企陷入侵权泥潭的困局。（出自中洁网）

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